Podstawowe błędy w użytkowaniu maszyn CNC

Nowoczesne maszyny CNC zrewolucjonizowały przemysł. Dzięki nim linie produkcyjne mogą pracować ze zdwojoną siłą – szybko, precyzyjnie i powtarzalnie tworząc nawet najbardziej skomplikowane kształty. Pomimo wysokiej niezawodności także maszyny CNC narażone są na usterki. Najczęściej są one związane z podstawowymi błędami w użytkowaniu. Na co należy zwrócić szczególną uwagę?

Bezawaryjna praca maszyny CNC to brak przestojów w firmie, a tym samym strat finansowych. Dlatego tak ważne jest poznanie podstawowych błędów w użytkowaniu – których bardzo łatwo można uniknąć.

Brak regularnych przeglądów serwisowych

Większość usterek maszyn CNC związana jest z uszkodzeniami mechanicznymi części, które narażone są na duże obciążenia. Zazwyczaj awarie dotyczą elementów związanych z zasilaniem i napędem: silnika, przekładni, narzędzi do obrabiania lub przekładni. Często są one na tyle subtelne, że do stwierdzenia usterki konieczne jest zastosowanie specjalistycznych narzędzi, między innymi multimetru i oscyloskopu. Dalsze użytkowanie maszyny może jednak doprowadzić do poważnej awarii, która całkowicie uniemożliwi jej funkcjonowanie, a tym samym spowoduje przestój prac i straty finansowe. Warto więc regularnie przeprowadzać przeglądy serwisowe, które umożliwią wykrycie problemów na wczesnym etapie. Wymiana części nie jest tak kosztowna i długotrwała, jak remont całego urządzenia – dlatego nie warto odkładać przeglądu na później. Także, a może przede wszystkim, po okresie gwarancyjnym. Profesjonalny serwis maszyn CNC z pewnością będzie tańszy, niż późniejsza ewentualna naprawa całego urządzenia.

Nieodpowiedni stan płynów technologicznych

Podobnie jak każde inne urządzenie mechaniczne także maszyna CNC potrzebuje płynów technologicznych zmniejszających tarcie oraz chłodzących ocierające się o siebie elementy. Jednym z podstawowych błędów jest zastosowanie nieodpowiedniego środka smarnego lub brak jego regularnego uzupełniania. Równie ważny jest poziom chłodziwa, którego brak może odpowiadać za przegrzewanie się maszyny, a tym samym zmniejszenie tempa realizacji. Gromadzenie się zanieczyszczeń, zły stan środka smarnego, przerwy w dostawie smaru lub chłodziwa, nieodpowiedni stan płynów technologicznych... Podobnie jak w przypadku niewielkich usterek, z pozoru niewielki błąd związany z nadmiernym tarciem i brakiem chłodzenia może przerodzić się w kosztowną awarię i zatrzymanie procesu produkcyjnego.

Stosowanie niewłaściwych części zamiennych

Zużywanie się łożysk, filtrów, pasków napędowych i innych elementów eksploatacyjnych jest zupełnie normalne – mówi specjalista z Serwisu CNC w Katowicach – Maszyny CNC pracują bardzo intensywnie, dlatego niektóre części zużywają się bardzo szybko. Konieczne jest więc ich regularne wymienianie – podobnie jak w przypadku płynów, nawet niewielkie odchylenie od normy może powodować nieprawidłową pracę urządzenia. W przypadku tych urządzeń wymagana jest niezwykła precyzja, a nadmiernie zużyte łożyska mogą doprowadzić do znacznego obniżenia jakości pracy. Warto więc pamiętać, by na częściach wymiennych nie oszczędzać – jednym z podstawowych błędów jest stosowanie elementów o zbyt małej trwałości, nieprzetestowanych w dużych obciążeniach. Może to doprowadzić do uszkodzenia większej liczby podzespołów, które współpracują z danym elementem – dodaje.

Nieprawidłowa obsługa maszyny CNC

Choć awarie komputera sterującego zdarzają się stosunkowo rzadko, wciąż jednym z podstawowych błędów podczas użytkowania maszyn CNC jest nieprawidłowe postępowanie podczas programowania pracy. Może to być oczywiste, jednak warto o tym przypomnieć: maszyna CNC powinna być używana zgodnie z przeznaczeniem. Zwłaszcza, że wpływ na ich pracę mają nie tylko elementy mechaniczne i oprogramowanie, ale nawet warunki pracy. Wpływ na urządzenie może mieć niestabilna lub nieprawidłowo wypoziomowana posadzka, a nawet wibracje powodowane przez pracującą w pobliżu inną maszynę. Maszyny CNC wyposażone są w liczne czujniki i detektory, między innymi czujniki wstrząsów, zbliżeniowe, detektory optyczne, czujniki ciśnienia lub temperatury. Używanie maszyny bez odpowiedniej kalibracji, a także w nieodpowiednich warunkach i niezgodnie z przeznaczeniem może skutkować pojawieniem się błędów.